Прычыны задзірын пры лазернай рэзцы могуць быць звязаныя з рознымі фактарамі, у асноўным з наладамі параметраў абсталявання, выкарыстаннем дапаможнага газу, уласцівасцямі матэрыялаў і станам абсталявання. Ніжэй прыведзены канкрэтны аналіз гэтых прычын:
1. Няправільныя налады параметраў абсталявання
Зрушэнне пазіцыі фокусу лазера:
Пазіцыя факусоўкі лазера недакладная, што прыводзіць да немагчымасці эфектыўнай канцэнтрацыі энергіі на апрацоўванай дэталі, таму шлак, які ўтвараецца падчас працэсу рэзання, не можа быць эфектыўна выдалены, утвараючы задзірыны на паверхні рэзання.
Рашэнне:Праверце фокус лазернага прамяня і адрэгулюйце становішча фокуса лазернага прамяня ў адпаведнасці са зрушэннем, каб гарантаваць дакладную факусоўку энергіі на апрацоўванай дэталі.
Неадпаведная хуткасць рэзкі:
Як занадта высокая, так і занадта нізкая хуткасць рэзання можа прывесці да з'яўлення задзірын. Пры занадта высокай хуткасці паверхня матэрыялу можа быць зрэзана да таго, як ён цалкам расплавіцца, утвараючы задзірыны; пры занадта нізкай хуткасці якасць паверхні рэзання можа пагоршыцца, і могуць з'явіцца задзірыны.
Рашэнне:Адрэгулюйце хуткасць рэзання ў адпаведным дыяпазоне ў залежнасці ад уласцівасцей матэрыялу і патрабаванняў да рэзання.
Недастатковая выходная магутнасць:
Калі выхадная магутнасць лазернай рэзкі недастатковая, метал не можа эфектыўна выпарацца, што прыводзіць да ўтварэння рэшткаў і задзірын.
Рашэнне:Праверце, ці нармальная выходная магутнасць лазернага рэжучага станка. Калі яна недастатковая, абсталяванне варта своечасова адрэгуляваць або замяніць.
2. Няправільнае выкарыстанне дапаможнага газу
Чысціні газу недастаткова:
Чысціня дапаможнага газу аказвае вялікі ўплыў на якасць рэзкі. Калі чысціня газу недастатковая, ён не зможа эфектыўна выдаляць шлак і дым, якія ўтвараюцца падчас рэзкі, што прыводзіць да з'яўлення задзірын.
Рашэнне:Выкарыстоўвайце дапаможны газ высокай чысціні і пераканайцеся, што ціск газу ўмераны.
Недастатковы ціск газу:
Калі ціск газу недастатковы, шлак і дым не могуць быць эфектыўна выдалены, што павялічвае ўтварэнне задзірын.
Рашэнне:Праверце, ці дастатковы ціск газу. Калі ён недастатковы, яго варта своечасова адрэгуляваць.
3. Уплыў уласцівасцей матэрыялу
Няроўная паверхня матэрыялу:
Калі на паверхні матэрыялу ёсць нераўнамерныя ўмовы, такія як выпукласці або ўвагнутасці, лазер можа парушацца падчас рэзкі, што прывядзе да нераўнамернага размеркавання энергіі і задзірын.
Рашэнне:Перад рэзкай матэрыял трэба папярэдне апрацаваць, напрыклад, шліфаваць і выраўноўваць, каб паменшыць уплыў няроўнасцей на якасць рэзкі.
Розніца ў цеплаправоднасці матэрыялу:
Розныя матэрыялы маюць розную цеплаправоднасць, а таксама адрозніваюцца іх паглынанне і праводнасць лазернай энергіі. Гэта можа прывесці да нераўнамернага размеркавання энергіі падчас рэзкі і задзірын.
Рашэнне:Адрэгулюйце параметры рэзкі, такія як магутнасць лазера і хуткасць рэзкі, у залежнасці ад характарыстык цеплаправоднасці матэрыялу.
4. Дрэнны стан абсталявання
Старэнне або пашкоджанне абсталявання:
Лазерныя рэжучыя машыны могуць старэць або пашкоджвацца пасля працяглага выкарыстання, напрыклад, з-за забруджвання аптычных кампанентаў, засмечвання соплаў і г.д., што паўплывае на якасць рэзкі і прывядзе да з'яўлення задзірын.
Рашэнне:Рэгулярна абслугоўвайце і абслугоўвайце абсталяванне, своечасова замяняючы састарэлыя або пашкоджаныя дэталі.
Нестабільнасць абсталявання:
Пасля працяглай бесперапыннай працы абсталяванне можа стаць нестабільным, напрыклад, з'явіцца дрыжанне лазернага прамяня, што таксама прывядзе да задзірын.
Рашэнне:Разумна плануйце час працы абсталявання, каб пазбегнуць працяглай бесперапыннай працы; своечасова спыняйце абсталяванне для праверкі і апрацоўкі, калі яно становіцца нестабільным.
Час публікацыі: 12 верасня 2024 г.
