Асноўнае прызначэнне лазернага рэжучага станка - выкананне высокадакладнай і хуткаснай рэзкі і гравіроўкі розных матэрыялаў. Лазерны рэжучы станок мае шырокі спектр прымянення ў галіне прамысловай вытворчасці. Ён можа рэзаць металічныя лісты, такія як нержавеючая сталь, алюмініевыя сплавы і г.д., і вырабляць дакладныя дэталі для аўтамабільнай, аэракасмічнай, электроннай, будаўнічай і іншых галін прамысловасці.
Існуе мноства матэрыялаў, якія можна рэзаць з дапамогай лазернай рэзкі. Лазерная рэзка можа рэзаць метал, акрыл і г.д. і можа выкарыстоўвацца ў розных галінах прамысловасці ў залежнасці ад памеру і фармату магутнасці.
Вобласць прымянення лазернай рэзкі: можа рэзаць розныя металічныя лісты і трубы, у асноўным падыходзіць для хуткай рэзкі нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, марганцавай сталі, меднай пласціны, алюмініевай пласціны, ацынкаванай пласціны, розных легаваных пласцін, рэдкіх металаў і іншых матэрыялаў.
Функцыя аўтаматычнай ідэнтыфікацыі, інтэлектуальная функцыя набору тэксту, функцыя хуткага капіравання.
Лазерная рэзка звычайна мае наступныя асноўныя сферы прымянення: лазерная выпарная рэзка. Для нагрэву апрацоўванай дэталі выкарыстоўваецца лазерны прамень высокай шчыльнасці энергіі, дзякуючы якому тэмпература хутка павышаецца, матэрыял за вельмі кароткі час дасягае тэмпературы кіпення, і матэрыял пачынае выпарацца і ўтвараць пару. Хуткасць выкіду гэтай пары вельмі высокая, і адначасова з выкідам пары на матэрыяле ўтвараецца разрэз.
Валакновы лазерны рэзальны станок - гэта лазернае апрацоўчае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для рэзкі, гравіроўкі і прабівання металічных лістоў. Ён выкарыстоўвае прамень, які выпраменьвае лазер, для апраменьвання паверхні аб'екта, які падлягае апрацоўцы, імгненна вызваляючы вялікую колькасць энергіі, плавячы апрамененую частку апрацоўванай дэталі і дасягаючы мэты рэзкі і апрацоўкі.
Розніца паміж лазернай рэзкай надрэзам і мікрасуставам
1. Выемка такая ж, як і мікрасустаў. Мікрасустаў знаходзіцца на пярэднім краі. Выемка ўсталёўваецца адвольна. Герметызацыя прызначана для запаўнення выемкі лініяй руху.
2. Выемка — гэта невялікі надрэз на краі або ў пэўным месцы матэрыялу, які можа зрабіць матэрыял больш прыгожым і спрасціць яго працу і выкарыстанне. Лазерная рэзка з выемкай — гэта прыгожая тэхналогія апрацоўкі з мастацкім дызайнам.
3. Выкарыстанне мікразлучэнняў дазваляе эфектыўна пазбегнуць пад'ёму нарыхтоўкі, выкліканага цеплавой дэфармацыяй пласціны, палепшыць плаўнасць рэзкі лазернай рэжучай машыны і падоўжыць тэрмін службы рэжучай фарсункі і керамічнага кольца.
4. Кантралюйце працэс рэзкі: Падчас працэсу рэзкі працэс рэзкі можна кантраляваць, назіраючы за становішчам рэжучай галоўкі і матэрыялу, а таксама за якасцю лініі рэзкі. Пры неабходнасці параметры рэзкі або фокусная адлегласць можна адрэгуляваць для аптымізацыі эфекту рэзкі. Завяршэнне рэзкі: Пасля завяршэння рэзкі спыніце лазерную рэзальную машыну.
5. Шырыня — гэта шырыня мікразлучэння. Інтэрвал мікразлучэнняў — гэта адлегласць паміж двума мікразлучэннямі. Калі ён большы за гэтае значэнне, колькасць мікразлучэнняў павялічыцца. У наладах мікразлучэнняў праграмнага забеспячэння RadanCAD/CAM можна выбраць вуглавое мікразлучэнне або ўсталяваць мікразлучэнне ўздоўж краю дэталі.
6. Спосаб выкарыстання наступны: плаўленне кутоў. Калі кут тонкай сталёвай пласціны рэжацца з паніжанай хуткасцю, лазер расплавіць кут з-за перагрэву. Стварыце невялікі радыус на куту, каб падтрымліваць высокую хуткасць рэзкі лазерам і пазбегнуць перагрэву і плаўлення сталёвай пласціны пры рэзанні кута, каб атрымаць добрую якасць рэзкі, скараціць час рэзкі і павысіць прадукцыйнасць.
Час публікацыі: 12 верасня 2024 г.
