Як распаўсюджаны метад апрацоўкі ў сучаснай вытворчай прамысловасці, лазерная рэзка парушае традыцыйны метад апрацоўкі і шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці з новым метадам рэзкі, асабліва ў валаконнай лазернай рэзцы.
Карыстальнікі, якія знаёмыя з валаконна-лазерным рэзакам, павінны ведаць, што ў працэсе рэзкі неабходна выкарыстоўваць дапаможны газ. Вось чаму многіх людзей больш хвалюе пытанне «газу».
Сёння я падзялюся з вамі газам, які выкарыстоўваецца для валаконнай лазернай рэзкі.
Чаму нам трэба дадаваць дапаможны газ падчас апрацоўкі?
Перш чым выбіраць дапаможны газ, трэба спачатку зразумець, чаму ён выкарыстоўваецца і якую ролю ён адыгрывае. Кароткі змест вопыту: акрамя выдалення шлаку з кааксіяльнай шчыліны, выкарыстанне дапаможнага газу таксама можа астудзіць паверхню апрацоўванага аб'екта, паменшыць зону цеплавога ўздзеяння, астудзіць факусуючую лінзу і прадухіліць трапленне дыму ў гняздо лінзы, што можа прывесці да яе забруджвання і перагрэву; акрамя таго, некаторыя рэжучыя газы могуць абараніць асноўны матэрыял. Выбар ціску і тыпу газу аказвае вялікі ўплыў на працэс рэзання. Тып дапаможнага газу будзе мець пэўны ўплыў на прадукцыйнасць рэзання, у тым ліку на хуткасць рэзання, таўшчыню рэзання і г.д.
Дапаможныя газы, якія можна выкарыстоўваць у лазерных рэжучых станках, у асноўным уключаюць паветра, азот, кісларод і аргон. Ніжэй Huazu Laser прадставіць прымяненне і характарыстыкі розных дапаможных газаў.
1. Паветра
Паветра можа падавацца непасрэдна паветраным кампрэсарам, таму яно вельмі таннае ў параўнанні з іншымі газамі. Нягледзячы на тое, што паветра змяшчае каля 20% кіслароду, эфектыўнасць рэзання значна меншая, чым у кіслароду, а рэжучая здольнасць падобная да азоту. На паверхні рэзання з'явіцца слядовая аксідная плёнка, але яе можна выкарыстоўваць у якасці меры для прадухілення адслойвання пакрыцця. Тарцавая паверхня рэзання жоўтага колеру.
Асноўнымі прыдатнымі матэрыяламі з'яўляюцца алюміній, алюмініевыя сплавы, нержавеючая медзь, латунь, гальванізаваная сталёвая пласціна, неметалічныя матэрыялы і г.д. Аднак, калі патрабаванні да якасці рэжучага матэрыялу высокія, алюміній, алюмініевыя сплавы, нержавеючая сталь і г.д. не падыходзяць для паветранай апрацоўкі, бо паветра будзе акісляць асноўны матэрыял.
2. Азот
Пры рэзанні некаторых металаў кісларод утварае аксідную плёнку на паверхні рэзання. Выкарыстанне азоту можа прадухіліць з'яўленне аксіднай плёнкі без акіслення. У выніку, выраб мае характарыстыкі, якія дазваляюць зварваць яго непасрэдна, наносіць на паверхню і валодаюць высокай каразійнай устойлівасцю. Тарцавая паверхня рэзання белая.
Асноўнымі прыдатнымі пласцінамі з'яўляюцца нержавеючая сталь, гальванізаваная сталь, латунь, алюміній, алюмініевыя сплавы і г.д.
3. Кісларод
У асноўным выкарыстоўваецца для лазернай рэзкі вугляродзістай сталі. Пры выкарыстанні цяпла кіслароднай рэакцыі для значнага павышэння эфектыўнасці рэзкі, якая ўтвараецца, аксідная плёнка павялічвае каэфіцыент паглынання спектру прамяня адбівальным матэрыялам. Тарцавая паверхня разрэзу чорная або цёмна-жоўтая.
У асноўным ужываецца для пракатнай сталі, пракатнай сталі для зварных канструкцый, вугляродзістай сталі для механічных канструкцый, высоканапружаных пласцін, інструментальных пласцін, нержавеючай сталі, гальванічнай сталі, медзі, медных сплаваў і г.д.
4. Аргон
Аргон — гэта інэртны газ. Ён выкарыстоўваецца для прадухілення акіслення і нітрыдацыі пры лазернай рэзцы. Ён таксама выкарыстоўваецца пры зварцы. У параўнанні з іншымі тэхналагічнымі газамі ён дарагі і адпаведна павялічвае кошт. Тарцавая паверхня белая.
Асноўнымі прыдатнымі матэрыяламі з'яўляюцца тытан, тытанавыя сплавы і г.д.
У вышэйзгаданым змесце можна выкарыстоўваць мноства газаў універсальна. Галоўнае — улічваць кошт рэзкі і патрабаванні да прадукту. Напрыклад, пры рэзцы нержавеючай сталі, калі якасць або якасць паверхні прадукту не вельмі высокая, напрыклад, калі прадукт, які рэжацца, павінен прайсці афарбоўку і іншыя працэдуры апрацоўкі, у якасці газу для рэзкі можна выкарыстоўваць паветра, што можа значна знізіць выдаткі. Калі прадукт рэзкі з'яўляецца канчатковым прадуктам і няма наступнай апрацоўкі, неабходна выкарыстоўваць ахоўны газ, напрыклад, тэхналагічныя прадукты. Такім чынам, у працэсе рэзкі і высечкі неабходна выбіраць газ у адпаведнасці з характарыстыкамі прадукту.
Час публікацыі: 27 верасня 2024 г.
