WhatsApp 
Цалкам аўтаматычная лінія лазернай высечкі з валаконнымі лазернымі разцамі - гэта эфектыўная вытворчая лінія, распрацаваная для ліставой металаапрацоўчай прамысловасці. Яна асабліва падыходзіць для выпадкаў з вялікімі партыямі, высокай якасцю і бесперапыннай працай. Калі працуе трохфункцыянальная падача, уся падаючая прылада прыводзіцца ў рух рухавіком і ролікам праз сістэму сервакіравання, што прыводзіць да больш высокай дакладнасці перадачы і больш стабільнай падачы. Лазер выкарыстоўвае ўдасканалены спецыяльны лазерны генератар, абсталяваны спецыяльнай рэжучай галоўкай і высакахуткаснай сістэмай кіравання сервапрывадам. Хуткасць рэзкі на 20% вышэйшая, чым у іншых прадуктаў такой жа магутнасці, што павышае эфектыўнасць вытворчасці. Інавацыйная аптымізаваная канструкцыя дазваляе рэалізаваць рэжым высокай магутнасці і нізкага спажывання энергіі, эканомячы 15% спажывання энергіі ў параўнанні з падобнымі прадуктамі і дасягаючы лепшай эканоміі выдаткаў.
Цалкам аўтаматычны станок для лазернай рэзкі металу з размоткай і выраўноўваннем руйнуе традыцыйны метад апрацоўкі і можа адначасова выконваць чатыры функцыі: выраўноўванне, падачу, рэзку і разгрузку сыравіны. Гэта спецыяльны станок для валаконнай лазернай рэзкі. Яго аптычны шлях не абмежаваны, страты перадачы аптычнага валакна малыя, а дыяпазон апрацоўкі...
можна павялічваць. Ён выкарыстоўвае прафесійнае праграмнае забеспячэнне, якое можа своечасова апрацоўваць розныя графікі і сімвалы. Акрамя таго, ён просты і зручны ў выкарыстанні, што можа быць карысным для пачаткоўцаў. Ён не патрабуе выкарыстання лазернага працоўнага газу. Ён павінен абапірацца толькі на аптычнае валаконна-аптычную перадачу і не патрабуе ніякіх адбівальных лінзаў, што можа значна зэканоміць выдаткі на абслугоўванне.
1. Вага загружанага матэрыялу можа дасягаць 20 тон, што перавышае ліміт падачы звычайных 3 тон, што ў 6 разоў перавышае эфектыўнасць звычайнага абсталявання для падачы.
2. Мацнейшае зняцце напружання: пасля размотвання рулона ліставы метал выраўноўваецца выраўноўвальнай машынай, і напружанне ліставога матэрыялу падчас працэсу выраўноўвання здымаецца. Такім чынам, ліставы матэрыял атрымліваецца больш плоскім, і рэзка атрымліваецца лепшай.
3. Высокадакладная структура перадачы: пры выкарыстанні звышдакладнай сістэмы перадачы дакладнасць перадачы ліставога металу складае каля ±0,5 мм, што можа забяспечыць больш высокую дакладнасць.
4. Цалкам аўтаматычная зборачная лінія: ад падачы — размотвання — выраўноўвання — рэзкі — разгрузкі — увесь працэс аўтаматызаваны, што дазваляе дасягнуць нулявых адходаў рулоннага матэрыялу і павысіць эфектыўнасць выкарыстання ліставых матэрыялаў.
5. Гнуткасць: гэтая лінія па вытворчасці рулонаў пераадольвае абмежаванні звычайнай даўжыні лазернай рэзкі і мае рэвалюцыйнае значэнне ў некаторых галінах.
