Працэс рэзкі ў становішчы моста (мікразлучэнне) на валаконна-лазернай рэзцы
Працэс рэзкі з пераходным становішчам прызначаны для таго, каб дэталі і пласціна не разыходзіліся падчас рэзкі, і каб невялікія кропкі злучэння заставаліся ў адносных пазіцыях, што забяспечвае бяспеку лазернай галоўкі падчас хуткага руху. Гэты працэс дазваляе аўтаматычна дадаваць патрэбную колькасць пераходных пазіцый у залежнасці ад даўжыні контуру. Акрамя таго, можна адрозніваць унутраныя і знешнія контуры і вырашаць, ці дадаваць пераходныя пазіцыі, каб унутраны контур (адходы) без пераходных пазіцый апускаўся, а знешні контур (дэталі) з пераходнымі пазіцыямі прылягаў да асноўнага матэрыялу і не апускаўся, што выключае неабходнасць сартавання.
Калімашына для рэзкі валаконнага лазераПры лазернай рэзцы металічны ліст падтрымліваецца гэтымі зубчастымі апорнымі брусамі. Калі разрэзаныя дэталі недастаткова малыя, яны не могуць выпасці з шчыліны апорных брусоў; калі яны недастаткова вялікія, яны не могуць падтрымлівацца апорнымі брусамі; у гэтым выпадку яны могуць страціць раўнавагу і нахіліцца ўверх. Калі хуткасная рэжучая галоўка сутыкнецца з ёй, машына як мінімум спыніцца, а ў горшым выпадку рэжучая галоўка будзе пашкоджана.
Вышэйпаказанай з'явы можна пазбегнуць, выкарыстоўваючы працэс рэзкі з перамычкай (мікразлучэнне). Калі станок валаконнай лазернай рэзкі праграмуе лазерную рэзку графікі, замкнёны контур наўмысна раз'ядноўваецца ў некалькіх кропках, каб дэталі пасля рэзкі прылягалі да навакольных матэрыялаў і не адвальваліся. Гэтыя раз'яднаныя кропкі называюцца перамычкамі. Іх таксама называюць кропкамі разрыву або мікразлучэннямі. Адлегласць раз'яднання складае прыкладна ад 0,2 да 1 мм, што адваротна прапарцыйна таўшчыні ліста. У залежнасці ад вуглоў існуюць розныя назвы: у залежнасці ад контуру, раз'яднанасць называецца кропкай разрыву; у залежнасці ад дэталі, прыляганне да асноўнага матэрыялу называецца перамычкай або мікразлучэннем. Станок валаконнай лазернай рэзкі выкарыстоўвае працэс рэзкі перамычкай, каб эфектыўна забяспечыць плаўны ход усяго працэсу рэзкі і эфектыўна палепшыць час рэзкі. Акрамя таго, гэта можа зэканоміць складаныя працэсы і павысіць эфектыўнасць выкарыстання працы.
